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脱硫装置脱硫效率影响因素分析(共6页)doc 49浆液循环停留时间影响改造前浆液循环停留时间为213min，改造后的浆液循环停留时间为187min。 浆液循环停留时间缩短意味着浆液在氧化池内的结晶时间较短，亚硫酸盐不能充分氧化成硫酸盐，造成亚硫酸盐偏含量高，对SO2吸收效果变差。当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量性能特点
49浆液循环停留时间影响改造前浆液循环停留时间为213min，改造后的浆液循环停留时间为187min。 浆液循环停留时间缩短意味着浆液在氧化池内的结晶时间较短，亚硫酸盐不能充分氧化成硫酸盐，造成亚硫酸盐偏含量高，对SO2吸收效果变差。当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，造成脱硫效率持续降低，影响脱硫系统效率。 解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液影响脱硫效率的因素及解决方法
脱硫系统 运行中，循环浆液的pH值是运行人员控制的主要参数之一，也是影响脱硫系统效率的主要因素，我厂吸收塔浆液规定PH值在52和60之间，PH值停留并 时间也可以用下式表达： ‘ ), 3 体积与循环浆液排出量之比，即为浆液的停留时间。 1烟气和浆液在塔内停留时间 吸收塔中影响脱硫效率的主要因素为液气比， 式中：为停烟气脱硫系统的吸收塔及停留时间文档下载
4台浆液循环泵对应4个喷淋层，采用高性能单向双头喷嘴，以减小喷嘴雾化粒径，提高脱硫及除尘效率。 喷淋层间距不小于2m，喷淋层下新增2层增效典型湿式石灰石石膏法的浆液停留时间 吸收液过饱和度的影响石灰石浆液吸收SO 。 石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度，在循环操作中，当超过某一相对 饱和度值后，石膏晶石灰石石膏湿式法脱硫基本原理与影响因素课件 豆丁网
从以上氧化风机对循环泵电流运行趋势的影响和其它因素对脱硫效率的影响的历史数据绘制成的表格可以得出，氧化空气是引起循环泵电流波动范围较大的主要原因。浆液密度、吸(2) 吸收剂先从二级循环进入，再进入一级循环，增加了吸收剂浆液在系统中的停留时间，使吸收剂的溶解更充分，利用率更高。 (3) 一级循环浆池中浆液pH值控制较低，一般设置单塔双循环脱硫运行方式对性能的影响分析排放
脱硫效率低的原因分析 号机组脱硫系统效率低的报告分析一、脱硫添加剂的试验影响 添加剂的试验目的：促进石灰石的溶解和SO2 的吸收，增加溶液的反应活性，总反应速 度得免费在线预览全文 湿法烟气脱硫系统脱硫效率影响因素分析 第24卷第3期 2010年6月 能源环境保护 EnergyEnvironmentalProtection Vo124No3 Jun,2010 湿法烟气脱硫系统脱硫湿法烟气脱硫系统脱硫效率影响因素分析doc
由于这些因素，未得到理想的副产品颗粒性能，并无必要采用非常大的浆液池容积。循环浆液的固体浓度：浆液池的固体停留时间与循环浆液的固体浓度成正比，也与浆液池容积成正比，就像浆液池容积一样，石灰石电厂脱硫系统和石灰FGD系统中循环浆液中固体塔出口烟气的体积比;液循环停留时间指吸收塔浆氧化池浆液最大容积与再循环浆量之比提高液气比会提高吸收塔内脱硫除尘效率,在液气比过高但的情况下,的液气比会破坏晶体,大影响石膏浆液品质 增大浆液循环停留时间,有利于晶体长大 2 8进入吸收塔的水源湿法脱硫石膏浆液的品质及其控制措施word文档在线阅读与
典型湿式石灰石石膏法的浆液停留时间 吸收液过饱和度的影响石灰石浆液吸收SO 。 石膏结晶速度依赖于石膏的过饱和度，在循环操作中，当超过某一相对 饱和度值后，石膏晶体就会在悬浊液内已经存在的石膏晶体 上生长。影响脱硫塔效率的四大因素 1原脱硫塔装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；当脱硫塔停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气影响脱硫塔效率的四大因素河北国蓝环保科技有限公司
脱硫浆液循环泵是FGD的核心设备之一，直接影响串联塔的脱硫效率，因其电耗占脱硫系统总电耗50%左右，成为系统节能降耗优化的主要因素。 二级(2) 吸收剂先从二级循环进入，再进入一级循环，增加了吸收剂浆液在系统中的停留时间，使吸收剂的溶解更充分，利用率更高。 (3) 一级循环浆池中浆液pH值控制较低，一般设置在455 ，有利于亚硫酸钙的氧化，增加石膏的可结晶时间，从一级循环浆池排出的浆液进行脱水处理，使最终脱硫副产物的单塔双循环脱硫运行方式对性能的影响分析排放
脱硫浆液循环泵是FGD的核心设备之一，直接影响串联塔的脱硫效率，因其电耗占脱硫系统总电耗50%左右，成为系统节能降耗优化的主要因素。 二级吸收塔浆池尺寸可通过以下工艺设计参数确定： 1) 石膏颗粒 (晶种)生长的停留时间 湿法脱硫系统中，亚硫酸钙、硫酸钙的析出是在循环浆液的固体颗粒 (晶种)表面上进行的，为了晶体的生长和结晶，循环浆池里的石膏颗粒必须有足够的停留时间，反应时间也湿法脱硫关键参数如何选取？ 知乎 Zhihu
三、石灰石一石膏湿法烟气脱硫效率的影响因素 从该工艺的脱硫过程来看，脱硫效率的影响因素主要有吸收温度，脱硫剂的品质、粒度，液 气比 (L／G)，钙硫比 (Ca／S)，浆液的pH值，烟气流速和温度，烟气中的含氧量，浆池的持液 量，石膏过饱和度等。 (1)液气早期的湿式石灰石灰石法几乎都是在脱硫塔外另设氧化塔，这种工艺易发生结垢和堵塞问题。现在都采用就地强制氧化，循环吸收液在氧化槽内的设计停留时间一般为4~8min，与石灰石反应性能有关。石灰石反应性能差，为使之完全溶解，要求它在池内滞留时间几种常用脱硫反应塔几种常用脱硫反应塔doc
塔出口烟气的体积比;液循环停留时间指吸收塔浆氧化池浆液最大容积与再循环浆量之比提高液气比会提高吸收塔内脱硫除尘效率,在液气比过高但的情况下,的液气比会破坏晶体,大影响石膏浆液品质 增大浆液循环停留时间,有利于晶体长大 2 8进入吸收塔的水源脱硫装置脱硫效率影响因素分析 某电厂脱硫装置运行近十年后，脱硫效率下降，主要为设计煤种改变所致，经过技改后脱硫效率有所提高，达到93℅~95℅。 本文就影响脱硫效率的主要因素：发电机功率、氧化空气、吸收塔液位、浆液pH值、烟气温度、喷嘴垂直脱硫装置脱硫效率影响因素分析淄博宏科环保科技有限公司
影响脱硫塔效率的四大因素 1原脱硫塔装置工艺流程如下：锅炉引风机后的烟气经换热器降温后进入顺流塔预脱硫，再经U颈进入逆流塔继续脱硫净化，FGD出口烟气经换热器加热后通过增压风机送到烟囱排放；当脱硫塔停运或事故时，FGD装置入口挡板关闭，烟气脱硫浆液循环泵是FGD的核心设备之一，直接影响串联塔的脱硫效率，因其电耗占脱硫系统总电耗50%左右，成为系统节能降耗优化的主要因素。 二级技术贴｜火电厂脱硫二级串联塔循环浆液泵运行节能研究
脱硫浆液循环泵是FGD的核心设备之一，直接影响串联塔的脱硫效率，因其电耗占脱硫系统总电耗50%左右，成为系统节能降耗优化的主要因素。 二级塔运行初期主要是以达标排放为主，待串联吸收塔运行平稳后，可在保证机组安全稳定运行和环保达标排放的前提第16卷 (2014年第12期) unxingweihu 影响湿法脱硫效率的因素分析 崔鹏飞,王明旗 (山西漳泽电力股份有限公司漳泽发电分公司,山西长治) 〔摘要]针对某公司脱硫系统脱硫效率逐漸下降的现象,查找脱硫系统运行和检修过桯中存 在问题,分析影响脱硫效率的因素影响湿法脱硫效率的因素分析pdf文档分享网
石灰石石膏湿法脱硫中 液气比pH值气液接触时间对脱硫效率的影响 凌有基 黄金星 浙江百能科技有限公司，杭州， 摘要：本文研究了石灰石石膏湿法脱硫系统脱硫效率与液气比脱硫剂pH气液接触时间3个要素之间的关系，并对比分析了各要素,文库网wenkunet喷淋吸收塔主要工艺设计参数1．烟气流速 在保证除雾器对烟气中所携水滴的去除效率及吸收系统压力降允许的条件 下，适当提高烟气流速，可家具烟气和浆液液滴之间的湍流强度，从而增加两者 之间的接触面积。 同时，较高的烟气流速还可持托下落的液滴脱硫塔设计参数 jzdocin豆丁建筑
麦电网讯：石灰石石膏湿法烟气脱硫系统中,液气比是影响系统脱硫性能及经济性的重要参数。 利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,进行了液气比对石灰石石膏湿法脱硫过程影响的试验研究。 结果表明:脱硫率随液气比增加而增加;当液气比小于8LΠm3时早期的湿式石灰石灰石法几乎都是在脱硫塔外另设氧化塔，这种工艺易发生结垢和堵塞问题。现在都采用就地强制氧化，循环吸收液在氧化槽内的设计停留时间一般为4~8min，与石灰石反应性能有关。石灰石反应性能差，为使之完全溶解，要求它在池内滞留时间几种常用脱硫反应塔几种常用脱硫反应塔doc
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